U şeklindeki cıvata neyden yapılmıştır?

U-cıvata satın alma yönergeleri

Cıvatalar, 1/2 inç çapında ve daha büyük çelikten yapılmış özelleştirilmiş U-şekilli cıvatalarla üretilebilir. Bu nedenle ihtiyacınız olan U-cıvatanın çapı 1/2 inç veya daha fazla olduğu sürece, bükme ekipmanının ve çeliğin kendi imkanları dahilinde üretebiliriz. Nelerin üretilebileceğini daha iyi anlamak için, U-cıvataları nasıl ürettiğimizi anlamanız gerekir.

Kare ve yuvarlak bükülmüş U-cıvata
Yuvarlak virajlı U-biçimli cıvata
Yuvarlak bükümlü U biçimli cıvatalar ve kare bükümlü U biçimli cıvatalar olmak üzere iki tür U biçimli cıvata vardır. Yuvarlak bükülmüş U şeklindeki cıvatanın şekli "U" harfine benzer ve genellikle yuvarlak bir çubuk veya boruya bir şey sabitlemek için kullanılır. Yuvarlak dirsekli U-şekilli bir cıvata yapmak için önce çelik yuvarlak çubuğun bir bölümünü uygun uzunlukta keseriz ve ardından bu çelik parçayı nihai U-cıvata ile aynı çapa sahip bir pimin etrafında bükeriz. Örneğin, 3 inç çapında bir çubuğa monte edilebilen yuvarlak bir U cıvataya ihtiyacınız varsa, onu 3 inç çapında bir pime bükebiliriz. Aşağıda bu operasyonla ilgili kısa bir videoyu izleyebilirsiniz:

Kare kavisli U-cıvata
Başka bir U-cıvata türü, kare kavisli bir U-cıvatadır. Uygulamalar değişebilir, ancak bu tip U-cıvata genellikle kare ahşap kiriş veya kare çelik boru gibi genellikle kare veya dikdörtgen bir şekli çevreler. Bu tür bir u-cıvata yapmak daha karmaşıktır ve başka hususlar gerektirir. Bu tür bir U-cıvata üretmeye başlamadan önce, bazı başka bilgileri bilmemiz gerekiyor. U-cıvatası yuvarlak takviyeden yapılacağı ve yuvarlak pimin etrafında büküleceği için dirseğin kendisi yuvarlak bir profile sahip olacaktır. Birçok mimari uygulamada bu bir problem değildir. Bununla birlikte, belirli otomobillerin veya römorkların kullanımı gibi belirli hassas uygulamalarda, dirsekte gerçek, keskin, dik açılara sahip olmak için U-cıvataları gerekebilir. Bu durumda gerekli U cıvataları üretemeyebiliriz.

Kare ve yuvarlak bükülmüş U-cıvata

Bükülme yarıçapını belirleyin
Uygulamanız için yarıçap bükmenin kabul edilebilir olduğunu belirledikten sonra, göz önünde bulundurmanız gereken bir sonraki şey U cıvatanın çapı ile bükme yarıçapı arasındaki ilişkidir. Kare bükülmüş U-cıvatalar için genel kural, bükme yarıçapının bükülen malzemenin çapının en az iki katı olması gerektiğidir. Örneğin, bir kare dirseğin U cıvatası 1/2 inç malzemeden yapılmışsa, her bir dirseğin yarıçapı en az 1 inç olmalıdır. Bazı durumlarda ek işçilik gerektiren sıcak büküm işlemleri ile daha keskin bükümler yapılabilmektedir.

Diğer hususlar
U-cıvata imalatında dikkat edilmesi gereken diğer bir husus da her bir ayaktaki iplik miktarının bu ayakların uzunluğuna bağlı olmasıdır. Diş uzunluğu, malzemenin çapına, kullanılan çelik tipine (düşük karbonlu çelik veya yüksek mukavemetli çelik) ve bükülme yarıçapının işlevine bağlı olacaktır. Genel olarak konuşursak, U şeklindeki cıvatalar burada iki kategoriye ayrılır:

1 inç veya daha küçük çaplı yumuşak çelikten yapılmış U-cıvatalar
U-cıvata, çapı 1-1 / 8 inç ve üzeri olan düşük karbonlu çelikten veya herhangi bir çapta yüksek dayanımlı çelikten yapılmıştır.
Grup 1 için genel kural, bükme yarıçapı en az 1 inç olana kadar diş açma işlemine başlanmamasıdır. 2. grup söz konusu olduğunda, kural, bükme açısının (yarıçap, yarıçapın iki katıdır) en az 1 inç yukarısına kadar dişe başlanmamasıdır. Bu sınırlamaların nedeni, imalat işlemi sırasında u-biçimli cıvata ayakları boyunca daha fazla uzanan dişlerin bükülmekte olan çelik alanı istila edebilmesi ve ardından bükme silindiri tarafından ezilebilmesidir. Unutmayın, yarıçapın veya çapın 1 inç ötesindeki mesafe en küçüktür. Ne kadar uzaksa o kadar iyi.

U-cıvata diş açıklığı

Bazen dikkate alınabilecek son öğe, U-cıvatalarınızı üretmek için ASTM spesifikasyonudur. U-cıvatalarınız sertleştirilmiş ve temperlenmiş yüksek mukavemetli çelikten yapılmışsa, istenen şekli elde etmek için bükmeden önce malzemeyi ısıtmanız gerekebilir. Bu durumda, imalat sürecinde ısıtılan çeliğin bir kısmının yüksek mukavemet özelliklerini eski haline getirmek için malzeme, ısıl işlem için bir metal ısıl işlem şirketine gönderilmelidir. Bu, sipariş üretiminin süresini ve maliyetini artıracaktır.