Yaygın bağlantı elemanları türleri

Bağlantı elemanları çeşitli makine, ekipman, araç, gemi, demiryolu, köprü, bina, yapı, alet, alet, kimyasal, sayaç ve sarf malzemeleri vb. her türlü bağlantı elemanı en yaygın kullanılan Temel mekanik parçalardır. Çok çeşitli spesifikasyonlar, farklı performans ve kullanımlar ve yüksek derecede standardizasyon, serileştirme ve genelleştirme ile karakterize edilir. Yaygın bağlantı elemanı türleri arasında cıvatalar, saplamalar, vidalar, somunlar, kendinden kılavuzlu vidalar ve diğer ürünler bulunur. Yida Borun aşağıda bu tip ürünleri kısaca tanıtacaktır:

2. Damızlık: Başsız, ancak her iki ucunda dişli olan bir tür tutturucu . Bağlandığında. Diğer uç, açık delikli parçanın içinden geçer ve ardından iki parça bir bütün olarak sıkıca bağlı olsa bile somun vidalanır. Bu bağlantı türü, aynı zamanda ayrılabilir bir bağlantı olan saplama bağlantısı olarak adlandırılır. Esas olarak, birleştirilen parçalardan birinin geniş bir kalınlığa sahip olduğu, kompakt bir yapı gerektirdiği veya sık sık demonte edilmesi nedeniyle cıvatalı bağlantı için uygun olmadığı yerlerde kullanılır. Amaca göre üç kategoriye ayrılabilir: makine vidaları, ayar vidaları ve özel amaçlı vidalar. Makine vidası esas olarak dişli deliği sıkıştıran bir parça için kullanılır.

3. Vida: Baş ve vida olmak üzere iki parçadan oluşan bir bağlantı elemanı türüdür. . Açık delikli bir parça ile sabitleme bağlantısı, somun takılmasını gerektirmez (bu bağlantı şekli, aynı zamanda ayrılabilir bir bağlantı olan vidalı bağlantı olarak adlandırılır; ayrıca iki açık delik için bir somun ile eşleştirilebilir. Parçalar arasındaki bağlantı bağlantısı. Set vidalar esas olarak iki parça arasındaki göreli konumu sabitlemek için kullanılır.Kaldırma halkaları gibi özel amaçlı vidalar parçaları kaldırmak için kullanılır.Şekil genellikle düz altıgen sütundur.

4. Somun: İç dişli delikli . İki parçayı bir bütün haline getirmek için tutturmak ve bağlamak için cıvatalar, saplamalar veya makine vidalarıyla eşleşen düz kare silindirler veya düz silindirler de vardır. Ancak vidanın üzerindeki diş, kendinden kılavuzlu vidalar için özel bir diştir. İki ince metal bileşeni sabitlemek ve bağlamak için kullanılır.

5. Kendinden kılavuzlu vidalar: Makine vidalarına benzer . Bir bütün haline getirmek için, bileşende önceden küçük delikler açılması gerekir. Bu tür bir vida yüksek sertliğe sahip olduğundan, bileşende duyarlı bir iç diş oluşturmak için doğrudan bileşenin deliğine vidalanabilir. Bu bağlantı türü de ayrılabilir bir bağlantıdır. Ancak vidanın üzerindeki diş özel bir ahşap vida dişidir.

6. Ağaç vidaları: Ayrıca makine vidalarına benzer . Soğuk dövme makinesi tarafından üretilen ahşap vida, bir açık delik ve bir ahşap bileşen ile metal (veya metal olmayan) bir parçayı sabitlemek için doğrudan ahşap bileşene (veya parçaya) vidalanabilir. Bu tür bir bağlantı aynı zamanda bir montaj bağlantısıdır. Bağlı parçaların temas yüzey alanını artırmak için oynayın.

7. Yıkayıcı: Basık halka şeklinde bir tutturucu türü . Cıvatanın, vidanın veya somunun destek yüzeyi ile bağlantı parçasının yüzeyi arasına yerleştirilir. Birim alan başına basıncı azaltın ve bağlı parçaların görünümünün hasar görmesini önleyin; başka bir tür elastik rondela da somunun gevşemesini önleyebilir. Mil veya delik üzerindeki parçaların sağa sola hareket etmesini engeller.

Pek çok bağlantı elemanı türü olmakla birlikte, üretimde soğuk dövme makineleri ve kılavuz çekme makineleri kullanılmaktadır. İlk olarak, iş parçası ham maddesine şekil vermek için soğuk dövme makinesi kullanılır ve ardından diş açmak için kılavuz çekme makinesi kullanılır. Soğuk dövme makinesinin plastik şekillendirme işleminde, metal işleme yağının aşınma önleyici performansı için gereksinimler nispeten yüksektir ve üretim için genellikle vulkanize domuz yağı ana katkı maddesi ile soğuk dövme şekillendirme yağı kullanılır; iplik, kılavuz çekme makinesi tarafından kılavuz çekildiğinde küçüktür. Besleme hızı kesme işlemi için kükürtlü yağ asidi esteri içeren özel döküm yağı seçilmelidir. Uygun metal işleme yağının kullanılması, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve iş parçasının yüzey kalitesini etkili bir şekilde artırabilir, ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir ve işletmenin toplam maliyetini azaltabilir.

/